내식성, 적당한 강도, 뛰어난 가공성 등 특정한 요구 사항이 교차하는 다양한 알루미늄 합금의 세계에서,5052 알루미늄은 탁월한 소재로 손꼽힙니다.H112 열처리 상태로 공급되는 이 비열처리 합금은 엔지니어와 제작자에게 안정적이고 다재다능한 프로파일을 제공합니다. 이 기술 개요에서는 5052 H112 알루미늄 바의 구성, 특성 및 응용 분야를 자세히 설명하여 까다로운 환경에 적합한 소재인 이유를 보여줍니다.
1. 화학적 조성: 내식성 및 성형성을 고려하여 설계됨
5052는 5000 시리즈(알루미늄-마그네슘)의 주요 합금으로, 마그네슘 함량이 높고 주요 합금 원소로 구리가 포함되지 않아 탁월한 내식성을 자랑합니다. 이러한 조성은 성능과 제조 용이성 사이에서 최적의 균형을 제공합니다.
표준 구성은 다음과 같이 정의됩니다.
· 알루미늄(Al): 나머지(약 97.2%)
• 마그네슘(Mg): 2.2%~2.8% (주요 고용체 강화제 및 내식성 향상제)
• 크롬(Cr): 0.15%~0.35% (결정립 미세화제; 응력 부식 균열 저항성 향상)
• 철(Fe): ≤0.40%
• 실리콘(Si): ≤0.25%
• 구리(Cu): 0.10% 이하 (내식성을 극대화하기 위해 의도적으로 낮은 함량으로 유지)
• 망간(Mn): ≤0.10%
• 아연(Zn): ≤0.10%
· 기타 성분(각각): ≤0.05%
금속학적 특징: 5052 합금은 주로 마그네슘에 의한 고용체 강화와 냉간 가공 경화에서 강도를 얻습니다. H112 열처리는 해당 봉이 열간 가공(예: 압출 또는 열간 압연)을 거쳤으며, 이 과정에서 어느 정도 경화가 발생했을 수 있지만 H32 또는 H34 열처리처럼 제어된 경화는 아님을 나타냅니다. 이는 특정 최소 기계적 특성을 보장합니다. 낮은 구리 함량은 미세 구조 내에서 갈바닉 커플 형성을 방지하는 데 매우 중요하며, 이로 인해 합금은 특히 해수를 비롯한 다양한 부식성 매체에 대한 탁월한 내성을 갖게 됩니다.
2. 기계적 및 기능적 특성
5052 합금은 열처리가 불가능한 합금이므로, 그 특성은 냉간 가공 정도에 따라 결정됩니다. H112 열처리는 우수한 강도와 최대 연성을 갖는 기준이 됩니다.
기계적 특성(5052 H112의 일반적인 특성):
• 인장 강도: 25~29 ksi (170~200 MPa)
• 항복강도(0.2% 오프셋): 최소 13,000psi(90MPa).
• 연신율: 2인치당 12%~18% (높은 연성을 나타냄)
• 전단 강도: 약 17ksi (117MPa)
• 경도(브리넬): 47 HB
• 피로 강도: 14 ksi (97 MPa)
기능 및 처리 특성:
• 탁월한 내식성: 이는 5052 합금의 가장 큰 특징입니다. 해양 환경 및 염수 부식에 대한 저항성이 뛰어나 대부분의 다른 합금보다 우수한 성능을 보입니다.그 외의 알루미늄 합금(5083/5086과 같이) 해양용으로 특별히 설계되었습니다. 또한 산업용 화학 물질에 대한 내성도 우수합니다.
• 뛰어난 성형성 및 가공성: H112 연질 열가를 가진 5052 강재는 탁월한 냉간 가공성을 제공합니다. 균열 없이 쉽게 구부리고, 말아 올리고, 성형하고, 회전시킬 수 있어 복잡한 가공 공정에 이상적입니다.
• 우수한 가공성: 5052-H112는 2011과 같은 쾌삭 합금은 아니지만, 비교적 가공성이 좋습니다. 다만, 가늘고 긴 칩이 발생하므로 적절한 칩 브레이커와 공구 형상이 필요합니다. 상대적으로 무른 재질 덕분에 표면 조도가 우수합니다.
• 우수한 용접성: 5052 합금은 GTAW/TIG 가스 아크 용접, GMAW/MIG 가스 금속 아크 용접 및 저항 용접을 포함한 모든 일반적인 용접 기술에서 탁월한 용접성을 나타냅니다. 용접 부위는 우수한 강도와 내식성을 유지합니다.
• 탁월한 양극 산화 코팅 반응: 이 소재는 양극 산화 처리에 매우 적합하며, 염색이 가능한 투명하고 균일하며 보호력이 뛰어난 산화막을 형성합니다. 또한 도색 및 접착도 용이합니다.
• 적절한 강도 대 무게 비율: 6000/7000 합금의 높은 강도와 1000 시리즈의 뛰어난 성형성 사이의 균형을 제공하여 견고하면서도 가공성이 뛰어난 구조용 소재입니다.
3. 적용 범위: 내구성과 제조 분야를 선도하다
내식성, 성형성 및 용접성이 우수한 5052 H112 봉강은 여러 주요 산업 분야에서 필수적인 소재입니다.
A. 해양 및 해상 응용 분야:
• 보트 및 조선: 선체 판, 갑판, 상부 구조물, 난간 및 사다리 부품.
• 해양 하드웨어: 클리트, 쐐기, 해치 및 연료 탱크.
• 해상 플랫폼 구성 요소: 보행로, 중요하지 않은 구조 부품 및 파도에 노출되는 덮개.
B. 운송 및 차량 제조:
• 자동차 차체 패널: 성형성이 요구되는 내부 패널, 트림 및 비구조적 차체 부품.
• 상용차 차체: 트럭 및 트레일러 측면 패널, 바닥재 및 구성품.
• 철도 차량: 내부 마감재, 덕트 및 장식 트림.
C. 일반 제작 및 설계:
• 화학 처리 장비: 특정 화학 물질을 취급하기 위한 탱크, 배관 및 덮개.
• 건축 마감재 및 외관: 부식 방지가 필요한 장식 요소, 걸레받이, 간판.
• 가전 및 전자제품: 소비자 및 산업용 가전제품용 섀시, 패널 및 하우징.
D. 제조 및 공구 제작:
• 지그, 고정구 및 템플릿: 비자성, 내식성 공구가 필요한 경우.
• 시제품 개발: 제작이 용이하여 설계 개념을 구체화하고 테스트하는 데 매우 적합합니다.
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게시 시간: 2026년 2월 4일