금속 소재는 제품 품질을 더 잘 반영하고 브랜드 가치를 부각시킬 수 있기 때문에 다양한 기존 제품에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 많은 금속 재료에서 알루미늄은 가공이 용이하고 시각적 효과가 뛰어나며 표면 처리 수단이 풍부하고 다양한 표면 처리 공정을 통해 알루미늄의 잠재력을 더욱 활용할 수 있습니다.알루미늄 합금, 더 많은 기능과 더 매력적인 외관을 제공합니다.
알루미늄 프로파일의 표면 처리는 주로 다음과 같이 나뉩니다.
1. 샌드 블라스팅 처리
고속 모래 흐름의 충격을 이용하여 금속 표면을 청소하고 거칠게 만드는 공정입니다. 이 방법으로 알루미늄 부품을 표면 처리하면 공작물 표면이 특정 청결도와 다양한 거칠기를 얻을 수 있어 공작물 표면의 기계적 특성이 향상됩니다. 따라서 공작물의 피로 저항이 향상되고 공작물과 코팅 사이의 접착력이 향상됩니다. 필름의 내구성을 연장할 뿐만 아니라 페인트의 흐름과 평화로운 장식에도 도움이 됩니다.
2. 양극 산화
금속이나 합금의 전기화학적 산화를 말합니다.알루미늄 및 그 합금해당 전해질 및 특정 공정 조건. 외부 전류 공정의 작용으로 알루미늄 제품(양극)에 산화막이 형성되기 때문입니다. 양극 산화는 알루미늄 표면 경도, 내마모성 및 기타 측면의 결함을 해결할 뿐만 아니라 알루미늄의 수명을 연장하고 미적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 알루미늄 표면 처리에 없어서는 안될 부분이 되었으며 현재 가장 널리 사용되고 매우 성공적인 공정입니다.
3. 브러싱 과정
알루미늄판을 사포로 반복적으로 긁어내는 제조공정입니다. 브러싱은 직선 와이어, 랜덤 와이어, 회전 와이어 및 스레드 와이어로 나눌 수 있습니다. 금속 와이어 브러싱 공정은 모든 작은 실크 흔적을 명확하게 보여줄 수 있으며 금속 무광택의 일반적인 미세한 모발 광택, 제품에는 패션과 과학 기술 감각이 있습니다.
4. 전기도금 공정
알루미늄 표면에 금속 보호층을 추가하여 알루미늄 소재의 내마모성, 전기 전도성 및 장식을 향상시킵니다. 전기도금된 알루미늄 부품은 스테인레스 스틸, 금, 은과 같은 다양한 금속의 표면 효과를 가질 수 있습니다.
5. 스프레이 공정
하자알루미늄 표면 선물다른 질감과 색상. 쉘 페인트의 금속성 감각, 카멜레온 페인트의 다각도의 비현실적인 색상, 전기 도금 은 코팅의 모조 전기 도금 효과 등이 알루미늄 소재의 장식 효과를 크게 강화했습니다.
스프레이 공정에는 고무 페인트, 전도성 페인트, UV 오일 등도 포함됩니다. 각 코팅은 알루미늄에 서로 다른 특성과 시각적 효과를 제공합니다.
6. 인쇄 과정
이는 알루미늄 합금 표면 처리의 중요한 부분이기도 합니다. 레이저 조각 기술은 위조 방지 기능과 함께 알루미늄에 미세한 패턴과 텍스트를 남길 수 있습니다. 물 전사 기술은 복잡한 형상의 물체에 적합하며 나뭇결, 돌결 등과 같은 자연스러운 패턴으로 전사할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 9월 23일