금속 소재는 기존 다양한 제품에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 제품 품질을 더욱 효과적으로 반영하고 브랜드 가치를 높일 수 있기 때문입니다. 많은 금속 소재 중에서도 알루미늄은 가공이 쉽고 시각적 효과가 좋으며, 표면 처리가 풍부하고 다양한 표면 처리 공정을 통해 잠재력을 더욱 발휘할 수 있습니다.알루미늄 합금, 더 많은 기능과 더 매력적인 외관을 제공합니다.
알루미늄 프로파일의 표면 처리는 주로 다음과 같이 구분됩니다.
1. 샌드블라스팅 처리
고속 모래 흐름의 충격을 이용하여 금속 표면을 세척하고 거칠게 만드는 공정입니다. 이 방법으로 알루미늄 부품을 표면 처리하면 가공물 표면에 일정한 청결도와 다양한 거칠기를 부여하여 가공물 표면의 기계적 특성을 향상시킵니다. 이를 통해 가공물의 피로 저항성을 향상시키고 코팅과의 접착력을 향상시킵니다. 또한, 도막의 내구성을 연장하고 도료의 흐름과 매끄러운 마감을 가능하게 합니다.
2. 양극산화
금속이나 합금의 전기화학적 산화를 말합니다.알루미늄 및 그 합금해당 전해질 및 특정 공정 조건. 외부 전류 공정의 작용으로 알루미늄 제품(양극)에 산화막이 형성됩니다. 산화는 알루미늄 표면 경도, 내마모성 등의 결함을 해결할 뿐만 아니라 알루미늄의 수명을 연장하고 미관을 향상시킵니다. 이는 알루미늄 표면 처리의 필수적인 부분으로, 현재 가장 널리 사용되고 매우 성공적인 공정입니다.
3. 브러싱 과정
알루미늄 판을 사포로 반복적으로 긁어내는 제조 공정입니다. 브러싱은 직선 와이어, 랜덤 와이어, 스피닝 와이어, 그리고 실 와이어로 나눌 수 있습니다. 금속 와이어 브러싱 공정은 미세한 실크 자국까지 선명하게 표현하여 금속의 무광택을 전체적으로 미세한 머릿결 광택으로 구현할 수 있으며, 제품에는 패션 감각과 과학기술 감각이 더해집니다.
4. 전기도금 공정
알루미늄 표면에 금속 보호층을 추가하여 알루미늄 소재의 내마모성, 전기 전도성 및 장식성을 향상시킵니다. 전기 도금된 알루미늄 부품은 스테인리스 스틸, 금, 은 등 다양한 금속의 표면 효과를 낼 수 있습니다.
5. 분무 공정
하게 하다알루미늄 표면이 나타납니다다양한 질감과 색상. 쉘 페인트의 금속성, 카멜레온 페인트의 다각적인 비현실적인 색감, 그리고 전기 도금 실버 코팅의 모조 전기 도금 효과 등은 알루미늄 소재의 장식 효과를 한층 더 풍부하게 만들어 주었습니다.
분무 공정에는 고무 페인트, 전도성 페인트, UV 오일 등도 포함됩니다. 각 코팅은 알루미늄에 서로 다른 특성과 시각적 효과를 부여합니다.
6. 인쇄 과정
알루미늄 합금 표면 처리의 중요한 부분이기도 합니다. 레이저 조각 기술은 알루미늄에 미세한 패턴과 텍스트를 새겨 넣을 수 있으며, 위조 방지 기능도 갖추고 있습니다. 물 전사 기술은 복잡한 형상의 물체에 적합하며, 나뭇결, 돌 무늬 등 자연스러운 무늬를 전사할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 9월 23일